己二酸/環(huán)己酮產(chǎn)業(yè)鏈

己二酸/環(huán)己酮主要的上游均為純苯+氫氣：純苯占己二酸原料成本約60%；從已二酸的需求結(jié)構(gòu)看，我國(guó)鞋底原液約占總需求的26%，PU漿料行業(yè)約占23%，尼龍66及鹽約占30%，其他為21%。發(fā)達(dá)國(guó)家有60%的AA用于尼龍，只有23%用于聚氨酯；

在我國(guó)，65%的環(huán)己酮作為生產(chǎn)己內(nèi)酰胺-尼龍6的原料，20%的環(huán)己酮作為生產(chǎn)己二酸的原料，其余的環(huán)己酮作為溶劑或者相關(guān)化工原料。

己二酸/環(huán)己酮新舊工藝路線：環(huán)己醇法VS環(huán)己烷氧化法

——傳統(tǒng)環(huán)己烷氧化法中只有75%-80%的原料苯轉(zhuǎn)化成己二酸/環(huán)己酮，剩余的苯則在環(huán)己烷氧化過程中生成一定數(shù)量的副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物難以回收，最后被用堿加以中和后再進(jìn)行焚燒處理。

——環(huán)己醇法可以將99.5%轉(zhuǎn)化為環(huán)己酮和環(huán)己烷，其中己二酸/環(huán)己酮的量可達(dá)到80%以上，并且消耗的氫和堿均比環(huán)己烷法少了很多；

——我們估計(jì)新的工藝路線成本優(yōu)勢(shì)高達(dá)2000元/噸；

投資機(jī)會(huì)

綜合看，由于新的工藝路線、配套一體化進(jìn)展，全球的己二酸/環(huán)己酮供應(yīng)格局正在發(fā)生巨大變化：

——己二酸的市場(chǎng)以華峰新材為代表的優(yōu)勢(shì)較為明顯，產(chǎn)能擴(kuò)張迅速，使得集中度未來會(huì)提升明顯；全球巨頭巴斯夫、英威達(dá)則處于不斷調(diào)整之中；新老工藝及裝置的升級(jí)，給了后進(jìn)入者成長(zhǎng)空間；我們看好以華峰、華魯為代表的國(guó)內(nèi)己二酸新勢(shì)力。

——環(huán)己酮-己內(nèi)酰胺市場(chǎng)，部分公司主要工藝路線為苯酚法環(huán)己酮，由于苯酚價(jià)格明顯高于純苯，或給了其他工藝路線的環(huán)己酮-己內(nèi)酰胺市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

——華峰氨綸（擬注入華峰新材）：我們看好華峰氨綸華峰新材的雙輪驅(qū)動(dòng)，公司氨綸成本全球領(lǐng)先，己二酸-聚酯多元醇-鞋底原液市場(chǎng)份額均為全球第一，產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)明顯；在重慶形成了明顯的產(chǎn)業(yè)鏈聚集效應(yīng)，未來有望成為氨綸和己二酸雙產(chǎn)品的全球成本領(lǐng)先者；

——華魯恒升：淡化周期，氫-苯產(chǎn)業(yè)鏈下游衍生再成長(zhǎng)；我們看好公司在氫氣-苯-環(huán)己酮產(chǎn)業(yè)鏈延伸的成長(zhǎng)性，打開了公司的長(zhǎng)期成長(zhǎng)路徑；公司氫氣副產(chǎn)，成本低廉；掌握己二酸/環(huán)己酮新的工藝路線；管理優(yōu)秀帶來的成本優(yōu)勢(shì)一直在擴(kuò)大；

風(fēng)險(xiǎn)提示：

——產(chǎn)能過剩的風(fēng)險(xiǎn)：總體上己二酸或者環(huán)己酮-己內(nèi)酰胺新上產(chǎn)能規(guī)模較大；

——原材料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)：純苯是主要原材料，價(jià)格隨著原油波動(dòng)；

——安全風(fēng)險(xiǎn)：